김가네 - 편집 역사

Uosche25214: /* 신축성과 전도도의 최적화 */

2025-12-03T12:19:13Z

‎신축성과 전도도의 최적화

Uosche25214: /* 신축성과 전도도의 최적화 */

2025-12-03T12:16:57Z

‎신축성과 전도도의 최적화

Uosche25214: /* 포스터 */

2025-12-03T11:58:45Z

‎포스터

Uosche25214: /* Percolation Threshold 도출 */

2025-12-03T07:13:11Z

‎Percolation Threshold 도출

Uosche25214: /* 구성원 및 추진체계 */

2025-12-03T07:08:36Z

‎구성원 및 추진체계

Uosche25214: /* 구성원 및 추진체계 */

2025-12-03T07:06:44Z

‎구성원 및 추진체계

Uosche25214: /* 경제적, 사회적 기대 및 파급효과 */

2025-12-03T07:05:02Z

‎경제적, 사회적 기대 및 파급효과

Uosche25214: /* 기술적 기대효과 */

2025-12-03T07:04:48Z

‎기술적 기대효과

Uosche25214: /* 기술적 기대효과 */

2025-12-03T07:03:45Z

‎기술적 기대효과

Uosche25214: /* 기술적 기대효과 */

2025-12-03T07:02:23Z

‎기술적 기대효과

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	두 가지 조건이 모두 높은, 최적화된 지점을 떠나 연구자가 어떤 목적으로 신축성 있는 전도체를 만드느냐에 따라 조성을 알맞게 변화하여 사용할 수 있다. 전도성에 비해 신축성이 더 중요하다면, Ag flake 함량을 줄여 전도성이 떨어지더라도 신축성이 높은 전도체를 만들 수 있고, 전도성이 매우 중요하다면 Ag flake contents를 늘려 신축성에 비해 전도성을 더 확보할 수 있다. 즉, 전도체를 제작하는 주체가 어떤 특성을 갖는 전도체를 제작하고자 하는지에 따라 필러의 함량을 조절하여 이를 만족할 수 있는 유용하고 쉬운 기술이다.		두 가지 조건이 모두 높은, 최적화된 지점을 떠나 연구자가 어떤 목적으로 신축성 있는 전도체를 만드느냐에 따라 조성을 알맞게 변화하여 사용할 수 있다. 전도성에 비해 신축성이 더 중요하다면, Ag flake 함량을 줄여 전도성이 떨어지더라도 신축성이 높은 전도체를 만들 수 있고, 전도성이 매우 중요하다면 Ag flake contents를 늘려 신축성에 비해 전도성을 더 확보할 수 있다. 즉, 전도체를 제작하는 주체가 어떤 특성을 갖는 전도체를 제작하고자 하는지에 따라 필러의 함량을 조절하여 이를 만족할 수 있는 유용하고 쉬운 기술이다.
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		+	====포스터====
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		+	[[파일:프설 포스터 김가네.jpg]]

	===개발 과제 평가===		===개발 과제 평가===

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	두 가지 조건이 모두 높은, 최적화된 지점을 떠나 연구자가 어떤 목적으로 신축성 있는 전도체를 만드느냐에 따라 조성을 알맞게 변화하여 사용할 수 있다. 전도성에 비해 신축성이 더 중요하다면, Ag flake 함량을 줄여 전도성이 떨어지더라도 신축성이 높은 전도체를 만들 수 있고, 전도성이 매우 중요하다면 Ag flake contents를 늘려 신축성에 비해 전도성을 더 확보할 수 있다. 즉, 전도체를 제작하는 주체가 어떤 특성을 갖는 전도체를 제작하고자 하는지에 따라 필러의 함량을 조절하여 이를 만족할 수 있는 유용하고 쉬운 기술이다.		두 가지 조건이 모두 높은, 최적화된 지점을 떠나 연구자가 어떤 목적으로 신축성 있는 전도체를 만드느냐에 따라 조성을 알맞게 변화하여 사용할 수 있다. 전도성에 비해 신축성이 더 중요하다면, Ag flake 함량을 줄여 전도성이 떨어지더라도 신축성이 높은 전도체를 만들 수 있고, 전도성이 매우 중요하다면 Ag flake contents를 늘려 신축성에 비해 전도성을 더 확보할 수 있다. 즉, 전도체를 제작하는 주체가 어떤 특성을 갖는 전도체를 제작하고자 하는지에 따라 필러의 함량을 조절하여 이를 만족할 수 있는 유용하고 쉬운 기술이다.
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−	~~[[파일:프설 포스터 김가네.jpg]]===포스터===~~
−	내용

	===개발 과제 평가===		===개발 과제 평가===

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 두 가지 조건이 모두 높은, 최적화된 지점을 떠나 연구자가 어떤 목적으로 신축성 있는 전도체를 만드느냐에 따라 조성을 알맞게 변화하여 사용할 수 있다. 전도성에 비해 신축성이 더 중요하다면, Ag flake 함량을 줄여 전도성이 떨어지더라도 신축성이 높은 전도체를 만들 수 있고, 전도성이 매우 중요하다면 Ag flake contents를 늘려 신축성에 비해 전도성을 더 확보할 수 있다. 즉, 전도체를 제작하는 주체가 어떤 특성을 갖는 전도체를 제작하고자 하는지에 따라 필러의 함량을 조절하여 이를 만족할 수 있는 유용하고 쉬운 기술이다.
-===포스터===
+[[파일:프설 포스터 김가네.jpg]]===포스터===
 내용

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 전도성 필러 Ag flake의 질량 분율에 따른 초기 전기전도도 변화를 분석하여 Percolation threshold를 도출하였다. 전도성 복합재 내 Ag flake의 질량 분율을 계산하기 위해 전도성 잉크 속 휘발성 용매인 MIBK가 열처리 과정 중 모두 제거되고 전도체는 Ag flake와 Ecoflex로만 구성된다고 가정하였다. Ecoflex 1g 기준 Ag flake의 첨가량을 0.1g부터 0.5g까지 0.1g 단위로 증가시키며 제작한 전도체의 초기 전기전도도를 측정한 결과는 다음과 같다.
-  [[파일:김가네_수정그래프1.png]]
+  [[파일:김가네최종그래프.jpg]]
   Graph 1. Ag flake의 질량 분율에 따른 전기전도도 변화.

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   ◇ 담당: 정재우, 김선민
-. 전도성 잉크 제조 및 전극 제작
+. 전도성 잉크 제조 및 전도체 제작
-  ◇ 설계된 조성에 따라 전도성 잉크를 제조하고, screen printing 공법을 이용해 전극을 제작한다.
+  ◇ 설계된 조성에 따라 전도성 잉크를 제조하고, screen printing 공법을 이용해 전도체를 제작한다.
   ◇ 담당: 김채윤, 최서연
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   ◇ 데이터를 종합하여 Ag flake 함량 변화에 따른 전도성과 신축성의 경향성을 그래프로 도식화하고, 두 특성 간의 상충 관계를 규명한다.
   ◇ Ag flake 함량에 따른 초기 전도도 변화에 대한 비선형 회귀 분석을 통해 Percolation Threshold 값을 도출한다.
-  ◇ 두 상반된 경향의 곡선이 교차하는 지점을 분석하여, 가장 효과적으로 물성이 절충된 최적 조성을 도출한다.
+  ◇ 전도성과 신축성의 곱이 최대가 되는 지점을 분석하여, 가장 효과적으로 물성이 절충된 최적 조성을 도출한다.
   ◇ 담당: 전원

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 ====경제적, 사회적 기대 및 파급효과====
 ◇ 웨어러블 및 유연 전자소자 산업 경쟁력 강화
 본 연구에서 확보한 신축성 전극 기술은 웨어러블 센서, 전자 피부, 스마트 의류 등 급성장 중인 유연 전자 산업의 핵심 구성요소로 활용될 수 있다. 신축성 전극의 조성 및 제조 기술을 확보함으로써 수입 의존도가 높은 고기능성 전자소자 소재 시장에서 기술 자립을 실현할 수 있으며 이는 국내 전자소자 및 헬스케어 산업 전반의 기술 경쟁력 향상으로 이어지고 신소재 산업의 내재화 및 상용화 촉진에도 크게 기여할 수 있다.
 ◇ 제조 비용 절감 및 대량 생산 효율성 확보
 기존의 진공 증착, 스퍼터링 등 고가 장비 기반 전극 제조 방식에 비해 본 연구에서 제시하는 프린팅 공정은 장비 투자비와 공정 시간을 크게 줄일 수 있다. 특히 점도 조절이 용이한 전도성 잉크 형태로 전극을 제작함으로써 대량 생산 체계를 구축할 수 있고, 유연 소자 양산 시 경제적 효율성이 대폭 향상된다. 이러한 공정 단순화와 생산성 증대는 기업에서 쉽게 적용 가능한 기술적 기반을 제공하여 산업 전반의 생산 비용 절감과 기술 확산을 가속화할 수 있다.
 ◇ 스마트 헬스케어 및 소프트 로봇 분야로의 확산
 개발된 신축성 전극은 인체의 움직임에 따라 변형이 가능한 특성을 지녀 심박수·근전도 등 생체신호를 실시간으로 측정하는 웨어러블 센서나 전자 피부 시스템에 직접 적용될 수 있다. 또한 소프트 로봇 구동부나 인체 인터페이스 장치 등 다양한 차세대 응용 기술에 확장 가능하여 미래형 스마트 헬스케어 및 휴먼 인터페이스 산업 발전에 기여한다. 이러한 기술의 사회적 확산은 고령화 사회에서의 건강관리, 재활치료, 맞춤형 의료기기 개발 등 사회적 가치 창출로 이어질 것으로 기대된다.

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 ◇ 프린팅 기반 전극 제조 공정의 고도화
-프린팅 공정은 기존의 박막 증착이나 스퍼터링 방식보다 공정이 단순하고 비용이 저렴하며 대면적 패터닝이 가능하다는 장점이 있다. 본 연구에서는 Ag flake/Ecoflex 복합 소재를 활용하여 프린팅 공정의 경화 조건, 두께 제어 등 세부 매개변수를 최적화함으로써, 균일한 전극 형성 및 반복 인장 후에도 안정적인 전도 특성을 유지할 수 있는 제조 기술을 확립한다. 이는 차세대 유연 전자소자 제작에 필요한 핵심 공정 기술로 발전할 가능성을 지니며 다양한 프린팅 플랫폼(스크린 프린팅, 잉크젯 프린팅 등)에 적용할 수 있는 확장성을 갖는다.
+프린팅 공정은 기존의 박막 증착이나 스퍼터링 방식보다 공정이 단순하고 비용이 저렴하며 대면적 패터닝이 가능하다는 장점이 있다. 본 연구에서는 Ag flake/Ecoflex 복합 소재를 활용하여 프린팅 공정의 경화 조건, 두께 제어 등 세부 매개변수를 최적화함으로써, 균일한 전도체 형성 및 인장 후에도 안정적인 전도 특성을 유지할 수 있는 제조 기술을 확립한다. 이는 차세대 유연 전자소자 제작에 필요한 핵심 공정 기술로 발전할 가능성을 지니며 다양한 프린팅 플랫폼(스크린 프린팅, 잉크젯 프린팅 등)에 적용할 수 있는 확장성을 갖는다.
 ◇ 복합소재 구조 거동의 정량적 이해 확보

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 ◇ 전도성·신축성 최적화 기술 확보
 본 연구를 통해 전도성 필러인 Ag flake의 함량과 용매 비율 등 주요 공정 변수가 전도체의 전기적·기계적 특성에 미치는 영향을 체계적으로 분석함으로써, 신축성과 전도성을 동시에 확보할 수 있는 최적 조건을 도출할 수 있다. 이러한 결과는 단순한 소재 개발을 넘어 신축성 전극의 물성 조절 메커니즘을 이해하는 데 중요한 기초 자료가 된다. 특히 기존에는 전도성을 높이면 신축성이 저하되는 상충 관계(trade-off)가 존재했으나, 본 연구를 통해 두 특성이 공존할 수 있는 조성 설계 방향을 제시함으로써 신축성 전자소자의 성능 향상에 직접적으로 기여할 수 있다.
 ◇ 프린팅 기반 전극 제조 공정의 고도화
 프린팅 공정은 기존의 박막 증착이나 스퍼터링 방식보다 공정이 단순하고 비용이 저렴하며 대면적 패터닝이 가능하다는 장점이 있다. 본 연구에서는 Ag flake/Ecoflex 복합 소재를 활용하여 프린팅 공정의 점도, 경화 조건, 두께 제어 등 세부 매개변수를 최적화함으로써, 균일한 전극 형성 및 반복 인장 후에도 안정적인 전도 특성을 유지할 수 있는 제조 기술을 확립한다. 이는 차세대 유연 전자소자 제작에 필요한 핵심 공정 기술로 발전할 가능성을 지니며 다양한 프린팅 플랫폼(스크린 프린팅, 잉크젯 프린팅 등)에 적용할 수 있는 확장성을 갖는다.
 ◇ 복합소재 구조 거동의 정량적 이해 확보
 전극의 전기적 특성(전도도, 저항)과 기계적 특성(인장강도, 연신율)을 실험적으로 측정하고 상호 연관성을 분석함으로써 복합 소재의 구조적 거동에 대한 정량적 이해를 확보한다. 이러한 데이터는 향후 유사한 전도성 복합 소재 설계 시 신속한 조성 최적화 및 성능 예측을 가능하게 하며 데이터 기반 소재 설계(Data-driven materials design)의 기초 자료로 활용될 수 있다.