10조- 정화조 - 편집 역사

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2021년 12월 15일 (수) 23:35에 2021adenv10님의 편집

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차이 보기

2021adenv10: /* 안전보건공단에서 권고한 환기 방법 */

2021-12-15T08:45:41Z

‎안전보건공단에서 권고한 환기 방법

2021adenv10: /* 안전보건공단에서 권고한 환기 방법 */

2021-12-15T08:45:25Z

‎안전보건공단에서 권고한 환기 방법

2021adenv10: /* 안전보건공단에서 권고한 환기 방법 */

2021-12-15T08:45:09Z

‎안전보건공단에서 권고한 환기 방법

2021adenv10: /* 안전보건공단에서 권고한 환기 방법 */

2021-12-15T08:44:50Z

‎안전보건공단에서 권고한 환기 방법

2021adenv10: /* 이론적 계산 및 시뮬레이션 */

2021-12-15T08:40:57Z

‎이론적 계산 및 시뮬레이션

2021adenv10: /* 이론적 계산 및 시뮬레이션 */

2021-12-15T08:28:54Z

‎이론적 계산 및 시뮬레이션

2021adenv10: /* 이론적 계산 및 시뮬레이션 */

2021-12-15T08:22:24Z

‎이론적 계산 및 시뮬레이션

2021adenv10: /* 이론적 계산 및 시뮬레이션 */

2021-12-15T08:13:57Z

‎이론적 계산 및 시뮬레이션

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 ◇ 공기순환장치를 이용한 맨홀 환기 시스템 (송파구)
-  ▷ 장점 : 맨홀 뚜껑에 부착된 공기순환장치를 통해 간편하게 설치할 수 있고 외부의 신선한 공기를 맨홀 내부로 유입시킬 수 있으며 맨홀 내부에 별도의 점유공간이 필요 없다.
+  ▷ 장점 : 맨홀 뚜껑에 부착된 공기순환장치를 통해 간편하게 설치할 수 있고 외부의 신선한 공기를 맨홀 내부로 유입시킬 수 있으며 맨홀 내부에 별도의 점유공간이 필요 없음.
-  ▷ 단점 : 맨홀 뚜껑의 규격이 고정되어 있어 설치 장소가 제한적이며, 공기순환장치의 전력 공급을 위해 전선 등이 연결되어 있어 감전 및 화재사고의 우려가 존재한다.
+  ▷ 단점 : 맨홀 뚜껑의 규격이 고정되어 있어 설치 장소가 제한적이며, 공기순환장치의 전력 공급을 위해 전선 등이 연결되어 있어 감전 및 화재사고의 우려가 존재함.
 ◇ 맨홀 작업용 배풍기(SMP-40)
-  ▷ 장점 : 휴대 가능하고, 과열방지 온도 센서 부착으로 인해 화재의 위험이 감소된다. 메탈 팬과 진동방지 고무를 통해 소음을 저감하고 내구성이 뛰어나다.
+  ▷ 장점 : 휴대 가능하고, 과열방지 온도 센서 부착으로 인해 화재의 위험이 감소됨. 메탈 팬과 진동방지 고무를 통해 소음을 저감하고 내구성이 뛰어남.
-  ▷ 단점 : 30kg를 초과하여 고중량이며, 인버터가 설치되어 밑이 개방되어 있는 맨홀이 아니면 사용이 불가하다. 전기 연장선을 사용해야 하기에 합선으로 인한 감전의 위험이 존재한다.
+  ▷ 단점 : 30kg를 초과하여 고중량이며, 인버터가 설치되어 밑이 개방되어 있는 맨홀이 아니면 사용이 불가함. 전기 연장선을 사용해야 하기에 합선으로 인한 감전의 위험이 존재함.
 ====마케팅 전략====
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   ◇ 맨홀 뚜껑 아래에 공기 공급 장치가 부착되기 때문에 원격으로 모터를 제어해야 함.
   ◇ 리드박스 내에 있는 아두이노와 외부 전원 장치의 아두이노를 통한 원격 제어를 함.
 ===자재 소요서===

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	◇ 위 표는 시중에서 판매되고 있는 축류팬 모터의 기술적 파라미터를 나타낸 표이다. 표에 나타나듯이 약 30m^3/min 의 공급량을 가지고 있는 축류팬 모터의 지름은 약 300mm 이기에, 본 설계물의 가장 작은 맨홀 (지름 약 900mm)을 기준으로 설계하였을 때도 크기 또한 적합하다는 것을 알 수 있다.		◇ 위 표는 시중에서 판매되고 있는 축류팬 모터의 기술적 파라미터를 나타낸 표이다. 표에 나타나듯이 약 30m^3/min 의 공급량을 가지고 있는 축류팬 모터의 지름은 약 300mm 이기에, 본 설계물의 가장 작은 맨홀 (지름 약 900mm)을 기준으로 설계하였을 때도 크기 또한 적합하다는 것을 알 수 있다.

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	[[파일:축류팬모터의기술적파라미터.jpg]]		[[파일:축류팬모터의기술적파라미터.jpg]]
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	[[파일:축류팬모터의기술적파라미터.jpg]]		[[파일:축류팬모터의기술적파라미터.jpg]]
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	[[파일:축류팬모터의기술적파라미터.jpg]]		[[파일:축류팬모터의기술적파라미터.jpg]]
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 ====공기 공급량 선정====
-  ◇ 맨홀 내부의 작업공간은 지역별, 하수도별 모두 상이하기 때문에, 맨홀 내부의 길이와 부피를 미지수로 두고 계산한다. 또한, 맨홀 내부는 결합형이기에 체적(m^^3^^)=사각형 체적+원통형 체적의 식을 사용한다.
+  ◇ 맨홀 내부의 작업공간은 지역별, 하수도별 모두 상이하기 때문에, 맨홀 내부의 길이와 부피를 미지수로 두고 계산한다. 또한, 맨홀 내부는 결합형이기에 체적(m^3)=사각형 체적+원통형 체적의 식을 사용한다.
 [[파일:밀폐공간작업공간의체적.jpg]]
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   ◇ 환기는 작업 전과 작업 중에 실시하며 작업 전 환기량은 작업장 체적의 5배 이상 신선한 외부 공기로 환기 해야 하며, 작업 중 환기량은 시간당 20회 이상 환기를 해야 한다. 또한 안전보건공단에서는 가급적 외부의 공기를 밀폐공간 내로 불어넣는 급기방식으로 환기를 실시하기를 권고하기에, 본 설계는 외부 공기를 급기하는 방식을 사용하였다. 공급된 외부 공기는 다른 맨홀을 통해 빠져나가면서 맨홀 내부의 압력을 유지할 수 있다.
-  ◇ 공기 공급량 선정의 간단한 예를 들어, 가로 4m x 세로 5m x 높이 4m (기적 80m3) 인 작업공간에서 송풍량 30m3/min 의 송풍기 사용 시
+  ◇ 공기 공급량 선정의 간단한 예를 들어, 가로 4m x 세로 5m x 높이 4m (기적 80m^3) 인 작업공간에서 송풍량 30m^3/min 의 송풍기 사용 시
-  ◇작업 전 -> 14분(= 80m3 x 5배  30m3/min) 이상 환기해야 한다.
+  ◇작업 전 -> 14분(= 80m^3 x 5배  30m^3/min) 이상 환기해야 한다.
-  ◇작업 중 -> 송풍량 27m3/min ( = 80m3 x 20회  60min) 이상의 송풍기를 사용해야 한다.
+  ◇작업 중 -> 송풍량 27m^3/min ( = 80m^3 x 20회  60min) 이상의 송풍기를 사용해야 한다.
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-  ◇ 위 표는 시중에서 판매되고 있는 축류팬 모터의 기술적 파라미터를 나타낸 표이다. 표에 나타나듯이 약 30m3/min 의 공급량을 가지고 있는 축류팬 모터의 지름은 약 300mm 이기에, 본 설계물의 가장 작은 맨홀 (지름 약 900mm)을 기준으로 설계하였을 때도 크기 또한 적합하다는 것을 알 수 있다.
+  ◇ 위 표는 시중에서 판매되고 있는 축류팬 모터의 기술적 파라미터를 나타낸 표이다. 표에 나타나듯이 약 30m^3/min 의 공급량을 가지고 있는 축류팬 모터의 지름은 약 300mm 이기에, 본 설계물의 가장 작은 맨홀 (지름 약 900mm)을 기준으로 설계하였을 때도 크기 또한 적합하다는 것을 알 수 있다.
   ◇ 맨홀 내부 작업 공간은 지역별, 하수도별로 매우 다르기 때문에 하나의 공기 공급 장치를 선정하기 어렵다. 또한, 안전보건공단에서 권고하는 환기 방법은 송풍기를 정해두고 환기 시간을 조절하는 방식이다. 따라서, 작업 공간의 체적에 대한 정보를 알고 있는 해당 근로자들에게 작업 공간에 따라 적합한 송풍량을 가지는 공기 공급 장치를 선정하고 그에 따른 환기 시간을 결정하도록 할 것이다.
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 [[파일:식4.JPG]]
-  ◇ 식 (1)은 수용액 상에서 황화수소 가스의 물리적 흡수상태를 나타내며 pH 7 이상에서 액상의 황화수소 가스는 S2-로 분해되며 이는 식 (2)와 같이 Fe3+ - EDTA와 반응하여 황화합물이 불용성의 황으로 산화되면서 불활성물인 Fe2+ - EDTA 로 된다.
+  ◇ 식 (1)은 수용액 상에서 황화수소 가스의 물리적 흡수상태를 나타내며 pH 7 이상에서 액상의 황화수소 가스는 S^2-로 분해되며 이는 식 (2)와 같이 Fe^3+ - EDTA와 반응하여 황화합물이 불용성의 황으로 산화되면서 불활성물인 Fe^2+ - EDTA 로 된다.
 [[파일:식6.JPG]]

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 [[파일:배출압력에따른송풍기의분류.jpg]]
-  ◇맨홀이라는 작업 공간 특성상, 작업 중에도 설치한다는 것을 고려하여 고압용 BLOWER 보다 저압용 FAN이 더 적합할 것으로 판단하였다.
+  ◇ 맨홀이라는 작업 공간 특성상, 작업 중에도 설치한다는 것을 고려하여 고압용 BLOWER 보다 저압용 FAN이 더 적합할 것으로 판단하였다.
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 [[파일:날개의형식에따른송풍기명칭분류.jpg]]
-  ◇저압용 팬 중 축류형 팬을 선택하였고, 이는 맨홀 뚜껑 하단에 부착하기 위해 맨홀 아래를 향하여 공기를 공급하는데 가장 적합한 모양이다. 또한 낮은 풍압에서 많은 풍량을 송풍 가능하다는 장점이 있다.   다음으로, 축류형 팬 중 프로펠러형을 고려하였는데, 이는 구조가 간단하며 적은 동력으로 운전이 가능하다.
+  ◇ 저압용 팬 중 축류형 팬을 선택하였고, 이는 맨홀 뚜껑 하단에 부착하기 위해 맨홀 아래를 향하여 공기를 공급하는데 가장 적합한 모양이다. 또한 낮은 풍압에서 많은 풍량을 송풍 가능하다는 장점이 있다. 다음으로, 축류형 팬 중 프로펠러형을 고려하였는데, 이는 구조가 간단하며 적은 동력으로 운전이 가능하다.
 ====공기 공급량 선정====
-  ◇맨홀 내부의 작업공간은 지역별, 하수도별 모두 상이하기 때문에, 맨홀 내부의 길이와 부피를 미지수로 두고 계산한다. 또한, 맨홀 내부는 결합형이기에 체적(m^^3^^)=사각형 체적+원통형 체적의 식을 사용한다.
+  ◇ 맨홀 내부의 작업공간은 지역별, 하수도별 모두 상이하기 때문에, 맨홀 내부의 길이와 부피를 미지수로 두고 계산한다. 또한, 맨홀 내부는 결합형이기에 체적(m^^3^^)=사각형 체적+원통형 체적의 식을 사용한다.
 [[파일:밀폐공간작업공간의체적.jpg]]
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 ====안전보건공단에서 권고한 환기 방법====
-  ◇환기는 작업 전과 작업 중에 실시하며 작업 전 환기량은 작업장 체적의 5배 이상 신선한 외부 공기로 환기 해야 하며, 작업 중 환기량은 시간당 20회 이상 환기를 해야 한다. 또한 안전보건공단에서는 가급적 외부의 공기를 밀폐공간 내로 불어넣는 급기방식으로 환기를 실시하기를 권고하기에, 본 설계는 외부 공기를 급기하는 방식을 사용하였다. 공급된 외부 공기는 다른 맨홀을 통해 빠져나가면서 맨홀 내부의 압력을 유지할 수 있다.
+  ◇ 환기는 작업 전과 작업 중에 실시하며 작업 전 환기량은 작업장 체적의 5배 이상 신선한 외부 공기로 환기 해야 하며, 작업 중 환기량은 시간당 20회 이상 환기를 해야 한다. 또한 안전보건공단에서는 가급적 외부의 공기를 밀폐공간 내로 불어넣는 급기방식으로 환기를 실시하기를 권고하기에, 본 설계는 외부 공기를 급기하는 방식을 사용하였다. 공급된 외부 공기는 다른 맨홀을 통해 빠져나가면서 맨홀 내부의 압력을 유지할 수 있다.
-  ◇공기 공급량 선정의 간단한 예를 들어, 가로 4m x 세로 5m x 높이 4m (기적 80m3) 인 작업공간에서 송풍량 30m3/min 의 송풍기 사용 시
+  ◇ 공기 공급량 선정의 간단한 예를 들어, 가로 4m x 세로 5m x 높이 4m (기적 80m3) 인 작업공간에서 송풍량 30m3/min 의 송풍기 사용 시
   ◇작업 전 -> 14분(= 80m3 x 5배  30m3/min) 이상 환기해야 한다.
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-  ◇위 표는 시중에서 판매되고 있는 축류팬 모터의 기술적 파라미터를 나타낸 표이다. 표에 나타나듯이 약 30m3/min 의 공급량을 가지고 있는 축류팬 모터의 지름은 약 300mm 이기에, 본 설계물의 가장 작은 맨홀 (지름 약 900mm)을 기준으로 설계하였을 때도 크기 또한 적합하다는 것을 알 수 있다.
+  ◇ 위 표는 시중에서 판매되고 있는 축류팬 모터의 기술적 파라미터를 나타낸 표이다. 표에 나타나듯이 약 30m3/min 의 공급량을 가지고 있는 축류팬 모터의 지름은 약 300mm 이기에, 본 설계물의 가장 작은 맨홀 (지름 약 900mm)을 기준으로 설계하였을 때도 크기 또한 적합하다는 것을 알 수 있다.
-  ◇맨홀 내부 작업 공간은 지역별, 하수도별로 매우 다르기 때문에 하나의 공기 공급 장치를 선정하기 어렵다. 또한, 안전보건공단에서 권고하는 환기 방법은 송풍기를 정해두고 환기 시간을 조절하는 방식이다. 따라서, 작업 공간의 체적에 대한 정보를 알고 있는 해당 근로자들에게 작업 공간에 따라 적합한 송풍량을 가지는 공기 공급 장치를 선정하고 그에 따른 환기 시간을 결정하도록 할 것이다.
+  ◇ 맨홀 내부 작업 공간은 지역별, 하수도별로 매우 다르기 때문에 하나의 공기 공급 장치를 선정하기 어렵다. 또한, 안전보건공단에서 권고하는 환기 방법은 송풍기를 정해두고 환기 시간을 조절하는 방식이다. 따라서, 작업 공간의 체적에 대한 정보를 알고 있는 해당 근로자들에게 작업 공간에 따라 적합한 송풍량을 가지는 공기 공급 장치를 선정하고 그에 따른 환기 시간을 결정하도록 할 것이다.
 ====저감 목표 유해물질 선정====
-  ◇앞서 언급한 내용을 토대로 환기에 그치지 않고 중독사고를 유발하는 유해물질의 직접 제어를 꾀하기로 하였고, 밀폐공간 중독사고를 가장 많이 유발하는 황화수소를 그 대상 물질로 선정하였다.
+  ◇ 앞서 언급한 내용을 토대로 환기에 그치지 않고 중독사고를 유발하는 유해물질의 직접 제어를 꾀하기로 하였고, 밀폐공간 중독사고를 가장 많이 유발하는 황화수소를 그 대상 물질로 선정하였다.
 ====황화수소 제거율 계산====
-  ◇황화수소의 목표 저감 농도를 산정하기 위해서는 설비 설치 전 맨홀 내부 황화수소의 농도를 적절히 가정할 필요가 있다. 구조와 하수 성분에 따라 맨홀 내부 황화수소의 농도는 상이하기에, 산업폐수가 흐르는 곳의 맨홀로 가정하였다. 관련 논문을 통해 산업폐수가 흐르는 관로가 지나가는 맨홀 내부의 황화수소 농도는 약 17~80ppm으로 나타났고, 설비는 극한치를 고려하여 설계하는 것을 원칙으로 하여 내부 황화수소 농도를 80ppm로 정하였다.
+  ◇ 황화수소의 목표 저감 농도를 산정하기 위해서는 설비 설치 전 맨홀 내부 황화수소의 농도를 적절히 가정할 필요가 있다. 구조와 하수 성분에 따라 맨홀 내부 황화수소의 농도는 상이하기에, 산업폐수가 흐르는 곳의 맨홀로 가정하였다. 관련 논문을 통해 산업폐수가 흐르는 관로가 지나가는 맨홀 내부의 황화수소 농도는 약 17~80ppm으로 나타났고, 설비는 극한치를 고려하여 설계하는 것을 원칙으로 하여 내부 황화수소 농도를 80ppm로 정하였다.
-  ◇또한 작업자가 맨홀 내의 하수 슬러지 등을 밟으며 갑작스럽게 황화수소가 최대 100배까지 증가하는 Soda can effect(작업자가 황화수소가 함유된 슬러지를 밟았을 때 황화수소 농도가 급속도로 치솟는 현상)를 우려하여, 작업자가 7시간(420분) 동안의 작업시간 동안 한 번 슬러지를 밟아 황화수소 농도가 1분간 최소 농도의 100배가 증가한다고 가정하여 등가 황화수소 농도를 산정한다.
+  ◇ 또한 작업자가 맨홀 내의 하수 슬러지 등을 밟으며 갑작스럽게 황화수소가 최대 100배까지 증가하는 Soda can effect(작업자가 황화수소가 함유된 슬러지를 밟았을 때 황화수소 농도가 급속도로 치솟는 현상)를 우려하여, 작업자가 7시간(420분) 동안의 작업시간 동안 한 번 슬러지를 밟아 황화수소 농도가 1분간 최소 농도의 100배가 증가한다고 가정하여 등가 황화수소 농도를 산정한다.
 [[파일:식1.JPG]]
-  ◇작업자가 작업시간(7시간) 동안 황화수소에 노출되어야 하므로, 8시간 노출 농도인 10ppm까지 황화수소 농도를 감소시키기 위해 제거돼야 할 황화수소 농도는 73.86ppm이며 제거율()은 아래와 같다.
+  ◇ 작업자가 작업시간(7시간) 동안 황화수소에 노출되어야 하므로, 8시간 노출 농도인 10ppm까지 황화수소 농도를 감소시키기 위해 제거돼야 할 황화수소 농도는 73.86ppm이며 제거율()은 아래와 같다.
 [[파일:식2.JPG]]
@@ 439번째 줄: / 439번째 줄: @@
 ====황화수소 저감 방법 선정====
-  ◇Soda can effect 등으로 인하여 순식간에 대기 중에 고농도로 발산하는 황화수소 등의 유해물질을 환기로만 제어하기는 어렵다고 판단하여 밀폐공간 내부 황화수소 농도가 급격하게 상승하였을 시 황화수소의 긴급 방제 방식 추가를 결정하였다.
+  ◇ Soda can effect 등으로 인하여 순식간에 대기 중에 고농도로 발산하는 황화수소 등의 유해물질을 환기로만 제어하기는 어렵다고 판단하여 밀폐공간 내부 황화수소 농도가 급격하게 상승하였을 시 황화수소의 긴급 방제 방식 추가를 결정하였다.
-  ◇황화수소의 제어 방법에는 크게 환기(공기 공급), 화학적 처리, 생물학적 처리 등의 방법이 존재하는데, 환기의 경우 황화수소 자체를 직접 제거하는 방식이 아니고, 생물학적 처리의 경우 반응 시간이 수시간에서 수일까지 걸리기에 황화수소 농도를 빠른 시간 안에 저감하기에는 어렵다. 화학적 처리의 경우에는 반응속도는 상당히 빠르나, 일반적으로 사용하는 과산화수소, 황산 제 1,2철, 염화철, 질산 등은 인체에 자극, 유해성이 확인되어 작업자가 있는 곳에 직접적으로 살포하는 것이 불가하다.
+  ◇ 황화수소의 제어 방법에는 크게 환기(공기 공급), 화학적 처리, 생물학적 처리 등의 방법이 존재하는데, 환기의 경우 황화수소 자체를 직접 제거하는 방식이 아니고, 생물학적 처리의 경우 반응 시간이 수시간에서 수일까지 걸리기에 황화수소 농도를 빠른 시간 안에 저감하기에는 어렵다. 화학적 처리의 경우에는 반응속도는 상당히 빠르나, 일반적으로 사용하는 과산화수소, 황산 제 1,2철, 염화철, 질산 등은 인체에 자극, 유해성이 확인되어 작업자가 있는 곳에 직접적으로 살포하는 것이 불가하다.
-  ◇따라서 인체 유해성, 반응속도, 경제성 등 여러 지표들을 분석하여 최종적으로 철 킬레이트 화합물 중 Fe-EDTA(Ethylenediaminetetraacetic Acid Iron Salt)를 방제 물질로 선정하였다. 철 킬레이트의 황화수소 제거 원리는 다음식과 같다.
+  ◇ 따라서 인체 유해성, 반응속도, 경제성 등 여러 지표들을 분석하여 최종적으로 철 킬레이트 화합물 중 Fe-EDTA(Ethylenediaminetetraacetic Acid Iron Salt)를 방제 물질로 선정하였다. 철 킬레이트의 황화수소 제거 원리는 다음식과 같다.
 [[파일:식3.JPG]]
-  ◇식을 보았을 때, 황화수소 가스가 액상 킬레이트 용액에 용해되어 용해된 황화수소가 산소와 반응하여 물로 전환된다. 이들의 매커니즘은 다음과 같다.
+  ◇ 식을 보았을 때, 황화수소 가스가 액상 킬레이트 용액에 용해되어 용해된 황화수소가 산소와 반응하여 물로 전환된다. 이들의 매커니즘은 다음과 같다.
 [[파일:식4.JPG]]
-  ◇식 (1)은 수용액 상에서 황화수소 가스의 물리적 흡수상태를 나타내며 pH 7 이상에서 액상의 황화수소 가스는 S2-로 분해되며 이는 식 (2)와 같이 Fe3+ - EDTA와 반응하여 황화합물이 불용성의 황으로 산화되면서 불활성물인 Fe2+ - EDTA 로 된다.
+  ◇ 식 (1)은 수용액 상에서 황화수소 가스의 물리적 흡수상태를 나타내며 pH 7 이상에서 액상의 황화수소 가스는 S2-로 분해되며 이는 식 (2)와 같이 Fe3+ - EDTA와 반응하여 황화합물이 불용성의 황으로 산화되면서 불활성물인 Fe2+ - EDTA 로 된다.
 [[파일:식6.JPG]]
 ====철 킬레이트 주입량 계산====
-  ◇수용액 상태의 Fe-EDTA가 맨홀 내부에 설치된 약품 주입관을 통해 액적 형태로 분사되어 대기 중에 고르게 퍼져 모든 황화수소 분자와 반응한다는 가정 하에 필요한 Fe-EDTA 주입량은 다음과 같다
+  ◇ 수용액 상태의 Fe-EDTA가 맨홀 내부에 설치된 약품 주입관을 통해 액적 형태로 분사되어 대기 중에 고르게 퍼져 모든 황화수소 분자와 반응한다는 가정 하에 필요한 Fe-EDTA 주입량은 다음과 같다
 [[파일:식7.JPG]]
-  ◇또한 Fe-EDTA의 경우 온도에 따라서 황화수소 제거율이 상이할 수 있음을 고려하여, 기존 연구 자료를 활용하여 맨홀 내부 환경에 적용할 수 있을지를 판단하였다. 온도의 경우 약 25℃에서 제거율이 가장 높았으며 온도가 높아질수록 제거율이 낮아짐을 고려하여, 상온 정도의 기온을 나타내는 맨홀 내부에서 적용하였을 때 우수한 제거효율을 기대할 수 있을 것이다.
+  ◇ 또한 Fe-EDTA의 경우 온도에 따라서 황화수소 제거율이 상이할 수 있음을 고려하여, 기존 연구 자료를 활용하여 맨홀 내부 환경에 적용할 수 있을지를 판단하였다. 온도의 경우 약 25℃에서 제거율이 가장 높았으며 온도가 높아질수록 제거율이 낮아짐을 고려하여, 상온 정도의 기온을 나타내는 맨홀 내부에서 적용하였을 때 우수한 제거효율을 기대할 수 있을 것이다.
 ===조립도===

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	◇또한 작업자가 맨홀 내의 하수 슬러지 등을 밟으며 갑작스럽게 황화수소가 최대 100배까지 증가하는 Soda can effect(작업자가 황화수소가 함유된 슬러지를 밟았을 때 황화수소 농도가 급속도로 치솟는 현상)를 우려하여, 작업자가 7시간(420분) 동안의 작업시간 동안 한 번 슬러지를 밟아 황화수소 농도가 1분간 최소 농도의 100배가 증가한다고 가정하여 등가 황화수소 농도를 산정한다.		◇또한 작업자가 맨홀 내의 하수 슬러지 등을 밟으며 갑작스럽게 황화수소가 최대 100배까지 증가하는 Soda can effect(작업자가 황화수소가 함유된 슬러지를 밟았을 때 황화수소 농도가 급속도로 치솟는 현상)를 우려하여, 작업자가 7시간(420분) 동안의 작업시간 동안 한 번 슬러지를 밟아 황화수소 농도가 1분간 최소 농도의 100배가 증가한다고 가정하여 등가 황화수소 농도를 산정한다.
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		+	[[파일:식1.JPG]]
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		+	◇작업자가 작업시간(7시간) 동안 황화수소에 노출되어야 하므로, 8시간 노출 농도인 10ppm까지 황화수소 농도를 감소시키기 위해 제거돼야 할 황화수소 농도는 73.86ppm이며 제거율()은 아래와 같다.
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		+	[[파일:식2.JPG]]
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		+	====황화수소 저감 방법 선정====
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		+	◇Soda can effect 등으로 인하여 순식간에 대기 중에 고농도로 발산하는 황화수소 등의 유해물질을 환기로만 제어하기는 어렵다고 판단하여 밀폐공간 내부 황화수소 농도가 급격하게 상승하였을 시 황화수소의 긴급 방제 방식 추가를 결정하였다.
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		+	◇황화수소의 제어 방법에는 크게 환기(공기 공급), 화학적 처리, 생물학적 처리 등의 방법이 존재하는데, 환기의 경우 황화수소 자체를 직접 제거하는 방식이 아니고, 생물학적 처리의 경우 반응 시간이 수시간에서 수일까지 걸리기에 황화수소 농도를 빠른 시간 안에 저감하기에는 어렵다. 화학적 처리의 경우에는 반응속도는 상당히 빠르나, 일반적으로 사용하는 과산화수소, 황산 제 1,2철, 염화철, 질산 등은 인체에 자극, 유해성이 확인되어 작업자가 있는 곳에 직접적으로 살포하는 것이 불가하다.
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		+	◇따라서 인체 유해성, 반응속도, 경제성 등 여러 지표들을 분석하여 최종적으로 철 킬레이트 화합물 중 Fe-EDTA(Ethylenediaminetetraacetic Acid Iron Salt)를 방제 물질로 선정하였다. 철 킬레이트의 황화수소 제거 원리는 다음식과 같다.
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		+	[[파일:식3.JPG]]
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		+	◇식을 보았을 때, 황화수소 가스가 액상 킬레이트 용액에 용해되어 용해된 황화수소가 산소와 반응하여 물로 전환된다. 이들의 매커니즘은 다음과 같다.
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		+	[[파일:식4.JPG]]
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		+	◇식 (1)은 수용액 상에서 황화수소 가스의 물리적 흡수상태를 나타내며 pH 7 이상에서 액상의 황화수소 가스는 S2-로 분해되며 이는 식 (2)와 같이 Fe3+ - EDTA와 반응하여 황화합물이 불용성의 황으로 산화되면서 불활성물인 Fe2+ - EDTA 로 된다.
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		+	[[파일:식6.JPG]]
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		+	====철 킬레이트 주입량 계산====
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		+	◇수용액 상태의 Fe-EDTA가 맨홀 내부에 설치된 약품 주입관을 통해 액적 형태로 분사되어 대기 중에 고르게 퍼져 모든 황화수소 분자와 반응한다는 가정 하에 필요한 Fe-EDTA 주입량은 다음과 같다
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		+	[[파일:식7.JPG]]
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		+	◇또한 Fe-EDTA의 경우 온도에 따라서 황화수소 제거율이 상이할 수 있음을 고려하여, 기존 연구 자료를 활용하여 맨홀 내부 환경에 적용할 수 있을지를 판단하였다. 온도의 경우 약 25℃에서 제거율이 가장 높았으며 온도가 높아질수록 제거율이 낮아짐을 고려하여, 상온 정도의 기온을 나타내는 맨홀 내부에서 적용하였을 때 우수한 제거효율을 기대할 수 있을 것이다.

	===조립도===		===조립도===