2조- 회수시켜조 - 편집 역사

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‎완료작품의 평가

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‎경제성 분석

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‎경제성 분석

2021adenv02: /* 이론적 계산 및 시뮬레이션 */

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‎이론적 계산 및 시뮬레이션

2021adenv02: /* 개념설계안 */

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‎개념설계안

2021adenv02: /* 개념설계안 */

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‎개념설계안

2021adenv02: /* 개발 일정 */

2021-12-16T17:13:53Z

‎개발 일정

2021년 12월 16일 (목) 17:09에 2021adenv02님의 편집

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‎특허 출원 내용

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	===특허 출원 내용===		===특허 출원 내용===
		+	[[파일:특허2조.PNG]]
		+
		+	==부록==
		+	===참고문헌 및 사이트===
		+	1. 허남효 외 4인, 2001, 암모니아 탈기공정을 이용한 혐기소화 슬러지 탈수액의 고농도 암모니아성 질소 제거 및 회수
		+
		+	2. Byong-Hun Jeong 외 9인, Removal of nitrate and ammonium ions from livestock wastewater by hybrid systems composed of zero- valent iron and adsorbents
		+
		+	3. Xu GUO , Chuanping FENG, Miao LI, Lizhu HOU. “Electrochemical Removal of Nitrate Ion on Brass Cathode and DSA Anode”, chool of water resources and environment, China University of Geosciences, Beijing ,China
		+
		+	4. Lemeyonouin Aliou Guillaume POHAN, Ollo KAMBIRÉ, Mohamed BERTÉ and Lassiné OUATTARA, “Study of lifetime of Platinum Modified Metal Oxides Electrodes”
		+
		+	5. Tunc¸ Tuken, Birgul Yazıcı, Mehmet Erbil. The electrochemical synthesis and corrosion performance
		+	of polypyrrole on brass and copper, 2004, Progress in Organic Coatings 51, 152–160
		+
		+	6. Lemeyonouin Aliou Guillaume POHAN, Ollo KAMBIRÉ, Mohamed BERTÉ, Lassiné OUATTARA. Study of lifetime of Platinum Modified Metal Oxides Electrodes, 2020, Int. J. Biol. Chem. Sci. 14(4)
		+
		+	7. 폐수의 암모니아 스트리핑 장치. http://kpat.kipris.or.kr/kpat/biblioa.do?method=biblioFrame
		+
		+	8. 암모니아 탈기를 이용한 고농도 질소 인 제거 http://kpat.kipris.or.kr/kpat/biblioa.do?method=biblioFrame
		+
		+	9. 채형원,최용훈,김명운,김명운,and 정석희. "하폐수처리에서 질소 제거를 위한 미생물 전기화학 기술의 동향." 상하수도학회지 34.5 (2020): 345-356.
		+
		+	10. 암모니아 탈기 및 회수장치. http://kpat.kipris.or.kr/kpat/biblioa.do?method=biblioFrame
		+
		+	11. 전기분해를 이용한 정수 및 하수처리시설용 질산성질소 제거장치
		+	http://kpat.kipris.or.kr/kpat/biblioa.do?method=biblioFrame
		+
		+	12. 질소산화물 제거용 전기분해장치 및 질소산화물 제거방법
		+	http://kpat.kipris.or.kr/kpat/biblioa.do?method=biblioFrame
		+
		+	13. 폐수의 암모니아성 질소를 제거하기 위한 전기화학적 수처리장치
		+	http://kpat.kipris.or.kr/kpat/biblioa.do?method=biblioFrame
		+
		+	14. Trinh, H. P., Lee, S.-H., Jeong, G., Yoon, H., & Park, H.-D. (2021). Recent developments of the mainstream anammox processes: Challenges and opportunities. Journal of Environmental Chemical Engineering, 9(4), 105583.
		+	15. 하수처리원리, 영천시, https://www.yc.go.kr/depart/contents.do?mId=0501020000
	[[파일:특허2조.PNG]]		[[파일:특허2조.PNG]]

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 [[파일:완료평가.PNG]]
-  (1) T-N 및 NO3-N 제거율최종 처리수에서의 T-N 및 NO3-N 제거율은 아래 식과 같이 구한 바 있으며, 개발 목표치인 85%를 달성하였다.
+   (1) T-N 및 NO3-N 제거율최종 처리수에서의 T-N 및 NO3-N 제거율은 아래 식과 같이 구한 바 있으며, 개발 목표치인 85%를 달성하였다.
     (2) 암모니아 회수율유입된 T-N 중 황산암모늄으로 회수된 질소의 무게는 19.98t/d로 구한바 있으며, 유입된 T-N의 무게를 계산하여 회수율을 구하면 36.13%로 개발 목표치인 30%를 달성하였다.
     (3) 처리시간의 계산전기화학적 처리는 동일 전극을 사용하여 연구를 진행한 Xu GUO , Chuanping FENG, Miao LI, Lizhu HOU(2009)가 제시한 수치를 바탕으로 설계하여 반응시간이 총 240분(4시간)으로 산정하였다.암모니아 스트리핑은 허남효외 4인(2001)이 제시한 암모니아 탈기탑에서의 최적운전조건을 참고하여 3시간 운영시 암모니아 회수율이 90%에 달하기에 총 180분(3시간)으로 산정하였다.스크러버의 처리시간은 위 두 공정에 비해 매우 짧으므로 생략하여 공정의 총 처리시간을 계산하면 4시간+3시간=7시간이다. 개발 목표치였던 12시간 이내이므로 목표치를 만족하였다.
     (4) 암모니아 재사용 경제성경제성 분석에서 판매 수익과 공정 운영비의 차는 48,637,595원로 2021년 3분기 기점으로 개발 공정의 운영은 한 달 기준 48,637,595원의 수익을 얻을 수 있다. 따라서 (개발 공정의 운영 비용/ 암모니아의 경제적 가치)의 값이 1 미만이므로 목표치를 달성하였다. 다만 황산암모늄의 분기별 가격은 변동이 있으므로 수익금의 차이가 있을 수 있다는 한계가 있다.
     (5) 사업성개발 공정은 고농도 질소폐수를 전기화학적 처리를 통해 안정적으로 처리할 수 있으며 생물학적 처리방법 대비 작은 부지에 적용 가능한 방법으로 비교적 작은 규모의 사업체에도 적용 가능하다. 또한 동절기에도 안정적인 처리 효율로 방류수 수질 기준을 만족시키기에 용이하다.다만 초기 투자비용이 크며, 비용효율이 황산암모늄의 시세라는 외부요인에 크게 의존한다. 또한 질산성 질소가 높지 않은 폐수에 적용하기 힘들어 대상 시장이 작을 수 있으며, 실시예시에서는 pH가 적정 조건 내였지만 실제 질산성 폐수의 pH는 산성영역인 경우가 많아 별도의 pH조절이 필요해질 수 있다. 발전시켜야 할 부분이 다수 존재하기 때문에 사업성의 보완이 필요하다고 판단하였다.

@@ 314번째 줄: / 314번째 줄: @@
 ⚫ 전기화학 분해조
 	설계 전극수는  개이며, 설계 전류 밀도는 10 mA/cm. 즉,  0.01 A/cm이다. 총 전류량은 이며 운전 전압을 3V로 설계하였으므로 사용 전력량은  이다. 이에 따라 기본요금과 전력량 요금, 부가가치세, 전력산업기반기금 등을 통해 계산한 월 청구금액은 907,395 원 이다. 자세한 계산과정은 다음과 같다.
 [[파일:전기전력.PNG]]
 ⚫ 암모니아 스트리핑조
 	공기 유량은 기액비와 유량을 통해 계산된 이며, 이를 통해 전력량을 계산할 수 있다. 전력량은 공기유량, 수두손실, 물의 밀도의 곱을 효율로 나누고 여유율을 곱한 값으로, 본 설계에서 여유율은 10%로 설정하여 계산하였다. 이에 따라 기본요금과 전력량 요금, 부가가치세, 전력산업기반기금 등을 통해 계산한 월 청구금액은 638,477 원 이다. 자세한 계산과정은 다음과 같다.
 [[파일:스트리핑전력.PNG]]
    ◇  약품비
     개념설계에서 1(% w/v) 농도의 황산액적이 세정액으로 사용될 때 스크러버의 효율이 가장 높아 묽은황산의 농도는 1(% w/v)로 결정하였다. 개발 공정의 스크러버 액기비는 2l/m3,로 용매유입량은 1435.84kg/hr로 계산된 바 있으며, 이 중 70%는 재순환하기 때문에 주입할 용매의 양은 용매유입량의 30%에 해당된다. 용매의 밀도를 1kg/L로 가정하여 한 달 기준 소요 약품비를 계산하였다. 아래 표는 시중 98%의 고순도 황산분말의 용량 당 가격이다.
 [[파일:약품.PNG]]
    시중 판매가격 기준으로 계산한 한 달 기준 소요 약품비는 아래와 같다.

@@ 300번째 줄: / 300번째 줄: @@
    개발공정의 경제성 분석을 위해 공정의 대략적인 운영비와 회수된 황산암모늄의 판매수익을 비교하였다. 개발공정의 운영비를 크게 전극 교체비용, 전기화학적 분해조 및 암모니아 스트리퍼의 전력비, 스크러버에 소요되는 약품비로 나누어 각각을 산정하였다. 산정된 공정 운영비와 황산암모늄의 판매수익은 아래에 나타내었다.
-    ◇  전극교체비용  전기화학적 분해조의 음극은 황동(Brass_Cu62%-Zn38%)재질을 사용하였으며 양극으로는  DSA(Ti/IrO2-Pt)를 사용하였다. 문헌을 참고한 각 전극의 교체주기와 시중 판매 가격을 아래 표 5에 나타내었다.
+    ◇  전극교체비용
 [[파일:전극교체.PNG]]
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 [[파일:스트리핑전력.PNG]]
-   ◇  약품비   개념설계에서 1(% w/v) 농도의 황산액적이 세정액으로 사용될 때 스크러버의 효율이 가장 높아 묽은황산의 농도는 1(% w/v)로 결정하였다. 개발 공정의 스크러버 액기비는 2l/m3,로 용매유입량은 1435.84kg/hr로 계산된 바 있으며, 이 중 70%는 재순환하기 때문에 주입할 용매의 양은 용매유입량의 30%에 해당된다. 용매의 밀도를 1kg/L로 가정하여 한 달 기준 소요 약품비를 계산하였다. 아래 표는 시중 98%의 고순도 황산분말의 용량 당 가격이다.
+   ◇  약품비
 [[파일:약품.PNG]]
    시중 판매가격 기준으로 계산한 한 달 기준 소요 약품비는 아래와 같다.
@@ 326번째 줄: / 328번째 줄: @@
-     ◇  공정 운영비용   산정한 전극 교체비용, 전기화학적 분해조 및 암모니아 스트리퍼의 전력비, 스크러버에 소요되는 약품비용의 합은 아래 표와 같다.
+     ◇  공정 운영비용
 [[파일:운영비용.PNG]]
-    ◇  황산암모늄 판매 수익   본 설계에서 유입된 T-N 중 황산암모늄 형태로 회수된 질소의 무게는 19.98t/d이다. 이를 황산암모늄의 무게로 환산한 값은 아래 계산과정과 같다.
+    ◇  황산암모늄 판매 수익
 [[파일:판매1.PNG]]
     국제 화학약품 물가 분석 사이트인 Chemanalyst에서 산정한 아시아의 2021년 3분기 황산암모늄의 가격은 384USD/MT이며, 이를 고려하여 산정한 한 달 기준 황산암모늄 판매수익은 아래 계산과정과 같다.
@@ 335번째 줄: / 339번째 줄: @@
 년 12월 7일 환율을 적용하여 계산한 한 달 기준 황산암모늄 판매수익은 2,571,613,056원이다.
-    ◇  경제성 분석  개발공정의 경제성 분석을 위해 공정의 대략적인 운영비와 회수된 황산암모늄의 판매수익을 비교하였다. 공정 운영비와 황산암모늄의 판매수익은 아래 표와 같이 비교하였다.
+    ◇  경제성 분석
+  개발공정의 경제성 분석을 위해 공정의 대략적인 운영비와 회수된 황산암모늄의 판매수익을 비교하였다.
-   판매 수익과 운영비의 차는 48,275,583원로 2021년 3분기 기점으로 개발 공정의 운영은 한 달 기준 48,275,583원의 수익을 얻을 수 있다. 다만 황산암모늄의 분기별 가격은 변동이 있으므로 수익금의 차이가 있을 수 있다는 한계가 있다.
+  판매 수익과 운영비의 차는 48,275,583원로 2021년 3분기 기점으로 개발 공정의 운영은 한 달 기준 48,275,583원의 수익을 얻을 수 있다. 다만 황산암모늄의 분기별 가격은 변동이 있으므로 수익금의 차이가 있을 수 있다는 한계가 있다.
 ==결과 및 평가==

@@ 195번째 줄: / 195번째 줄: @@
 [[파일:전기계산1.PNG]]
 표1.  전해조의 형태 및 실험조건 Xu GUO , Chuanping FENG, Miao LI, Lizhu HOU(2009)
 대상 시료를 회분식 반응조에서 전기분해한 결과 T-N은 50mg/L에서 25mg/L로 대략 50% 제거되었다. 대상 시료의 T-N은 NO3-N 용액으로만 이루어져 있으며, 10mA/cm2의 전류밀도에서 실험하였을 때 NO3-N의 제거율은 대략 90%이다. NO3-N의 제거율은 식 (1)을 이용하여 계산하였다. 이중 생성된 암모니아성 질소는 대략 20mg/L로 질산성 질소의 암모니아성 질소로의 전환율은 40%이다.
 [[파일:전기계산2.PNG]]
      본 설계의 설계유량은 200m3/day로 전해조의 체류시간을 240min으로 설정하여 구한 전해조의 용량은 식 (2)와 같으며, 여유율 1.2를 고려한 조의 용량은 40m3이다. 이에 맞추어 산정한 조의 규격은 4m*2m*5m이다.
-  식(2) [[파일:전기계산3.PNG]]
+  식(2)
      표 1에 따르면 전극의 양면면적과 용량의 비는 이므로 양면기준으로 이를 33.33m3에서 나눠주면 필요한 전극의 양면 면적이 산정되고 이를 다시 2로 나누어 단면 면적을 산정하면 필요한 전극의 단면의 면적은 총 216.67m2다. 따라서 한 개의 전극 규격을 2m*1m로 가정 하였을 때 음극과 양극 각각 109개 이상이 필요하게 된다. 전극의 배열을 {+}-{-}-{+}-{-}-...(-)-(+) 형태로 배치하고 배치상의 문제로 총 양극128개, 음극112개를 사용하였다.
@@ 283번째 줄: / 286번째 줄: @@
       (4) 충전층의 높이(충전층의 높이)=HOGNOG= 0.33454.61=1.54m1.6m
-         탑의 높이는 유입관의 높이 0.4m, 기액분리대의 높이 0.5m 기타 부분의 길이 0.5m까지 고려하여 총 높이는 3m로 설정하였다.
+ 탑의 높이는 유입관의 높이 0.4m, 기액분리대의 높이 0.5m 기타 부분의 길이 0.5m까지 고려하여 총 높이는 3m로 설정하였다.
-     ◇ 암모니아 회수  대상 폐수로 Byong-Hun Jeong 외 9인에서 제시된 축산폐수를 사용하였다. 축산폐수의 성상은 아래 표 4와 같다.
+     ◇ 암모니아 회수
 [[파일:암모니아회수.PNG]]
 표4 축산폐수 성상( Byong-Hun Jeong 외 9인)
-        전기분해를 통한 암모니아성 질소로의 전환율을 40% 이며, 암모니아 스트리핑에서의 효율은 90%, 스크러버에서의 암모니아 회수율은 99%이다. 유입된 T-N 중 황산암모늄 형태로 회수된 질소의 무게는 아래 식과 같다.
+ 전기분해를 통한 암모니아성 질소로의 전환율을 40% 이며, 암모니아 스트리핑에서의 효율은 90%, 스크러버에서의 암모니아 회수율은 99%이다. 유입된 T-N 중 황산암모늄 형태로 회수된 질소의 무게는 아래 식과 같다.
 [[파일:회수질소.PNG]]

@@ 173번째 줄: / 173번째 줄: @@
    스트리퍼의 형태는 크게 스팀스트리퍼와 에어스트리퍼로 분류되고 스팀스트리퍼의 경우 대기중의 대상물질의 분율을 낮춰줌으로써 반응이 더 잘 일어나게 해주어 반응 온도를 낮출 수 있는 기대 효과가 있지만 스팀스트리핑이 사용되는 온도범위가 90~120도씨로 주로 VOC와 같은 비교적 무거운 물질의 스트리핑에 활용되기 때문에 암모니아 스트리핑에는 적절하지 않다고 생각하여 에어스트리핑을 선택하였다.
-          암모니아 스트리핑의 주요인자 pH의 경우 앞선 공정에서 발생하는 pH의 상승을 이용하여 약품사용량을 최소화 하는 것을 목표로 한다. 암모니아 스트리핑에서 발생하는 처리수가 연결공정에서 최종 처리수에 해당하므로 충분한 제거율을 갖기 위한 운전조건을 확인 할 필요성이 있다.
+  암모니아 스트리핑의 주요인자 pH의 경우 앞선 공정에서 발생하는 pH의 상승을 이용하여 약품사용량을 최소화 하는 것을 목표로 한다. 암모니아 스트리핑에서 발생하는 처리수가 연결공정에서 최종 처리수에 해당하므로 충분한 제거율을 갖기 위한 운전조건을 확인 할 필요성이 있다.
@@ 182번째 줄: / 182번째 줄: @@
-   공정에서의 묽은 황산 용액은 암모니아와 반응 후 액체비료인 황산암모늄을 생성한다. 액체비료의 암모니아가 목표 농도에 도달할 때까지 황산암모늄 용액을 순환시키고자 하며 황산암모늄 생산을 위한 화학 반응식은 식 1과 같다.
+  공정에서의 묽은 황산 용액은 암모니아와 반응 후 액체비료인 황산암모늄을 생성한다. 액체비료의 암모니아가 목표 농도에 도달할 때까지 황산암모늄 용액을 순환시키고자 하며 황산암모늄 생산을 위한 화학 반응식은 식 1과 같다.
     식 1 : 2NH3 + H2SO4 -> (NH4)SO4
-          스크러버의 순환 원리는 그림 4의 흐름도에 개략적으로 나타내었다.
+  스크러버의 순환 원리는 그림 4의 흐름도에 개략적으로 나타내었다.
 [[파일:스크러버2.PNG]]
 그림 4 스크러버의 순환원리

@@ 147번째 줄: / 147번째 줄: @@
 [[파일:개설2조.PNG]]
-     ◇ 전기화학적 처리   본 설계에서 전기화학적 처리의 역할은 질산형태로 유입된 질소를 암모니아로 전환함과 동시에 일부 질소를 직접 처리하는 것을 목표로 하고 있다. 전기화학적 처리에서 질산성 질소는 질소, 암모니아 두가지 형태로 환원되며 직접 암모니아로 환원되는 경우와 아질산을 거쳐 암모니아로 환원되는 경우로 나뉜다. 해당 반응식은 아래와 같다.
+     ◇ 전기화학적 처리
 NO3- + 6H2O + 8e- → NH3 + 9OH-
 NO3- + 3H2O + 5e- → 1/2N2 + 6OH-
 NO3- + H2O + 2e- → NO2- + 2OH-
 NO2- + 5H2O + 6e- → NH3 + 7OH-
-          해당 반응식을 살펴보면 반응이 진행됨에 따라서 발생하는 수산화 이온에 의해서 pH가 증가하게 된다. 문헌조사에 따르면 반응이 충분히 이루어졌을 때 pH가 상승하여 최종적으로 10~11 정도로 도달하는 것을 확인 할 수 있다. 따라서 후단에 위치하는 암모니아 스트리핑에서 요구하는 높은 pH까지 pH를 조정하기 위한 약품 사용량의 저감을 기대한다.
+ 해당 반응식을 살펴보면 반응이 진행됨에 따라서 발생하는 수산화 이온에 의해서 pH가 증가하게 된다. 문헌조사에 따르면 반응이 충분히 이루어졌을 때 pH가 상승하여 최종적으로 10~11 정도로 도달하는 것을 확인 할 수 있다. 따라서 후단에 위치하는 암모니아 스트리핑에서 요구하는 높은 pH까지 pH를 조정하기 위한 약품 사용량의 저감을 기대한다.
-          본 설계의 목표는 최종적으로 암모니아가 비료로써 회수되어야 하기때문에 고려해야 할 사항은 아래와 같다.
+ 본 설계의 목표는 최종적으로 암모니아가 비료로써 회수되어야 하기때문에 고려해야 할 사항은 아래와 같다.
 ) T-N 직접 제거율이 너무 높지 않을 것
 ) 최종 T-N에서 암모니아의 비율이 높을 것
-          본 설계에서 전기화학적 처리 전극은 Cathode로 brass(Cu62-Zn38) 그리고 Anode로 DSA(Ti/IrO2-Pt)를 사용한다.
+ 본 설계에서 전기화학적 처리 전극은 Cathode로 brass(Cu62-Zn38) 그리고 Anode로 DSA(Ti/IrO2-Pt)를 사용한다.
-     ◇ 암모니아 스트리핑  스트리퍼의 형태는 크게 스팀스트리퍼와 에어스트리퍼로 분류되고 스팀스트리퍼의 경우 대기중의 대상물질의 분율을 낮춰줌으로써 반응이 더 잘 일어나게 해주어 반응 온도를 낮출 수 있는 기대 효과가 있지만 스팀스트리핑이 사용되는 온도범위가 90~120도씨로 주로 VOC와 같은 비교적 무거운 물질의 스트리핑에 활용되기 때문에 암모니아 스트리핑에는 적절하지 않다고 생각하여 에어스트리핑을 선택하였다.
+     ◇ 암모니아 스트리핑
            암모니아 스트리핑의 주요인자 pH의 경우 앞선 공정에서 발생하는 pH의 상승을 이용하여 약품사용량을 최소화 하는 것을 목표로 한다. 암모니아 스트리핑에서 발생하는 처리수가 연결공정에서 최종 처리수에 해당하므로 충분한 제거율을 갖기 위한 운전조건을 확인 할 필요성이 있다.
-     ◇ 스크러버 공정  본 공정의 스크러버는 황산 액적을 세정액으로 사용하여 암모니아를 흡수하는 장치이다. 묽은 황산을 사용하면 화학반응에 의해 흡수율이 더욱 향상되므로 개발공정에서는 묽은 황산 용액을 세정액으로 사용할 예정이다. 여기서 묽은 황산의 농도 설정이 필요하다. 다음은 Hadlocon 외 2인(2014)이 실시한 스크러버 내 황산 액체 산도(pH) 또는 H2SO4 농도(% w/v)가 NH3 수집 효율에 미치는 영향을 나타낸 그래프이다. 그림 3에 따르면 1(% w/v) 농도의 황산액적이 세정액으로 사용될 때 스크러버의 효율이 가장 높다. 따라서 개발 공정의 묽은 황산 액적의 농도는 1(% w/v)로 설정하겠다.
+     ◇ 스크러버 공정
 [[파일:스크러버1.PNG]]
 그림 3 스크러버 내 황산 액체 산도(pH) 또는 H2SO4 농도(% w/v)가 NH3 수집 효율에 미치는 영향
-          공정에서의 묽은 황산 용액은 암모니아와 반응 후 액체비료인 황산암모늄을 생성한다. 액체비료의 암모니아가 목표 농도에 도달할 때까지 황산암모늄 용액을 순환시키고자 하며 황산암모늄 생산을 위한 화학 반응식은 식 1과 같다.
+   공정에서의 묽은 황산 용액은 암모니아와 반응 후 액체비료인 황산암모늄을 생성한다. 액체비료의 암모니아가 목표 농도에 도달할 때까지 황산암모늄 용액을 순환시키고자 하며 황산암모늄 생산을 위한 화학 반응식은 식 1과 같다.
     식 1 : 2NH3 + H2SO4 -> (NH4)SO4

@@ 119번째 줄: / 119번째 줄: @@
 ===기술개발 일정 및 추진체계===
 ====개발 일정====
-내용
+[[파일:일정2조.PNG]]
 ====구성원 및 추진체계====

@@ 347번째 줄: / 347번째 줄: @@
 ====포스터====
 [[파일:포스터2조.PNG]]
 ===완료작품의 평가===
 [[파일:완료평가.PNG]]

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	===특허 출원 내용===		===특허 출원 내용===
−	내용	+	[[파일:특허2조.PNG]]