CCCC인벤져스 - 편집 역사

Env201818: /* 구성원 소개 */

2018-12-14T02:59:57Z

‎구성원 소개

Env201818: /* 완료작품의 평가 */

2018-12-14T02:59:23Z

‎완료작품의 평가

Env201818: /* 관련사업비 내역서 */

2018-12-14T02:58:58Z

‎관련사업비 내역서

Env201818: /* 완료작품의 평가 */

2018-12-14T02:53:45Z

‎완료작품의 평가

Env201818: /* 완료 작품의 소개 */

2018-12-14T02:51:05Z

‎완료 작품의 소개

Env201818: /* 필름제조 실험 과정 및 결과 */

2018-12-14T02:50:13Z

‎필름제조 실험 과정 및 결과

Env201818: /* 개념설계안 */

2018-12-14T02:48:42Z

‎개념설계안

Env201818: /* 설계 사양 */

2018-12-14T02:38:42Z

‎설계 사양

Env201818: /* 개발 일정 */

2018-12-14T02:36:03Z

‎개발 일정

Env201818: /* 시장상황에 대한 분석 */

2018-12-14T02:33:03Z

‎시장상황에 대한 분석

@@ 17번째 줄: / 17번째 줄: @@
 ===구성원 소개===
-서울시립대학교 환경공학부·과 20139200** 문*림(팀장)
+서울시립대학교 컴퓨터과학과 20139200** 문*림(팀장)
-서울시립대학교 환경공학부·과 20148900** 김*원
+서울시립대학교 환경공학부 20148900** 김*원
-서울시립대학교 환경공학부·과 20158900** 박*안
+서울시립대학교 환경공학부 20158900** 박*안
-서울시립대학교 환경공학부·과 20158900** 홍*진
+서울시립대학교 환경공학부 20158900** 홍*진
 ==서론==

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356번째 줄:		356번째 줄:

	===완료작품의 평가===		===완료작품의 평가===
		+
		+	[[파일:표8.JPG]]

	1. 실험 수행 능력		1. 실험 수행 능력

@@ 353번째 줄: / 353번째 줄: @@
 ===관련사업비 내역서===
-내용
+[[파일:표7.JPG]]
 ===완료작품의 평가===

@@ 368번째 줄: / 368번째 줄: @@
-그림 50 벤토나이트를 첨가하지 않은 필름(a, 200x magnification 와 b, 1000x magnification ), 벤토나이트를 첨가한 필름(c, 200x magnification 와 d, 2000x magnification)의 표면 구조
+[[파일:8.jpg]]
@@ 384번째 줄: / 385번째 줄: @@
-그림 51 생분해도 실험 전(12/5)과 실험 후(12/13) 필름의 무게 그래프
+[[파일:9.jpg]]
@@ 397번째 줄: / 399번째 줄: @@
-그림 52 인장 하중 그래프
+[[파일:10.jpg]]
@@ 407번째 줄: / 411번째 줄: @@
 ◇ 적용기준과 비교해도 차이 없는 투습도 실험 결과를 얻었으며 개발 목표치를 이루었으므로, 평가결과에 만점을 부여하였다.
 그림 53 실험 전, 후의 블루 실리카겔의 색깔 변화
@@ 436번째 줄: / 443번째 줄: @@
 ◇ LDPE의 단가는 1kg당 1500원이다. 셀룰로오스, 키토산 및 벤토나이트를 이용한 생분해성 필름의 1kg당 생산 단가를 구해보았다. 3ml의 혼합 용액(셀룰로오스 0.8wt% 45ml: 키토산 1wt% 24ml의 혼합용액)을 사용하여 0.0564g 무게의 필름을 제조할 수 있었다. 키토산 1wt% 용액 24ml 제조에 0.24g의 키토산, 24ml 빙초산5vol%((1.2ml 빙초산 원액), 22.8ml 물))이 사용되며 셀룰로오스 0.8wt% 용액 45ml 제조에 0.36g의 셀룰로오스가 사용된다. 벤토나이트는 0.03g 사용된다. 대량 구매 시 단가로 계산할 경우에, 키토산 1000g에 19250원. (1g에 19.25원), 셀룰로오스 1000g에 4493.5원. (1g에 4.5원), 벤토나이트 25kg에 88000원. (1g에 3.52원), 빙초산 1 metric ton(=1049000ml), 770,000원. (1ml에 0.734원)이다.
 용액 69ml 제조에 사용된 원가를 계산해보면, 4.62원(키토산)+ 0.88원(빙초산 원액)+ 1.62원(셀룰로오스)+ 0.1원(벤토나이트) = 7.22원이므로 0.1046376812원/ml이 사용된다. 필름 0.0564g당 3ml의 혼합용액이 필요하므로 필름 1000g(1kg)당 53191.5ml 용액이 사용될 것이다. 즉 필름 1kg당 5565.84원의 생산단가가 나오게 된다.
 ◇ 대한민국에서 300197.8ton/년의 필름류 포장재가 사용되고 있으며 237156ton/년의 PE 필름류 포장재가 매립되고 있다. 2020년 7월 기준 생활폐기물 반입수수료는 70,056원/ton이다. 따라서 연간 1.66X10^10원(10,000,000,000원=백억)이 필요하다. 또한 연간 LDPE 생산, 소각, 매립 과정에서 발생되는 온실가스가 배출권거래에 의해 거래될 시 요구되는 금액은 540731ton(CO2)/년 X 26250원/ton(CO2) =1.42X10^10원/년이다. (탄소배출권 가격은 2018년 6월 기준)

@@ 345번째 줄: / 345번째 줄: @@
 ===완료 작품의 소개===
 ====프로토타입 사진 혹은 작동 장면====
-내용
 ====포스터====
-내용
 ===관련사업비 내역서===

@@ 253번째 줄: / 253번째 줄: @@
   실험날짜 : 18.11.26(월)
   실험내용 : 용액의 제조 및 필름 제조
-−
 - 실험과정 : 이전 실험에서 필름을 수득하지 못해 조작 변수 중 하나인 키토산 용액의 농도를 높여 제조하기로 했다. 1wt% 대신 2wt%와 3.2wt%의 키토산 용액을 제조하였다. 이전 실험에서 분산시킨 셀룰로오스가 다시 침전된 상태를 확인하여 다시 초음파 분산기를 이용하여 분산시켜주었다.  분산된 셀룰로오스 용액을 이용하여 1차 실험과 셀룰로오스 용액의 분산 여부만 다른 Sample인 1wt% 키토산 용액/ 0.8wt% 셀룰로오스 분산액 혼합액을 만들었다. 이 첫 번째Sample과 키토산 용액의 농도가 다른 두번 째 Sample인 2wt% 키토산 용액/ 0.8wt% 셀룰로오스 분산액 혼합액을 만들었다. 또한 2차 실험에서 시도하였던 것처럼 키토산만을 이용한 농도를 2배, 3배로 높인 2wt% 키토산 용액, 3.2wt% 키토산 용액 Sample들을 만들었다. 총 4 종류의 Sample을 25ml씩 유리판에 부어 70℃에서 건조하였다.
@@ 275번째 줄: / 275번째 줄: @@
 - 실험결과 : 벤토나이트가 첨가된 혼합액을 다시 Sonication 시켜줌으로써, 보다 균질한 용액을 얻을 수 있었다. 또한, 제조된 용액들을 이용해 Teflon 시트에 Sample을 제조할 때 표면장력에 의해 용액이 덜 퍼지는 양상을 확인할 수 있었다. 4시간 후 건조된 필름을 확인한 결과, 시트로부터 분리된 필름을 얻을 수 있었다. 1wt% 키토산 초산수용액으로 건조시킨 것은 투명하였으며, 벤토나이트의 혼합된 용액은 필름의 색상이 약간 갈색을 띄었다. 침지과정을 거친 필름의 단면을 살펴보니, 키토산만으로 제조된 필름은 육안으로 보기에도 표면이 매끄러웠으며, 벤토나이트가 첨가된 필름이 그렇지 않은 필름보다 표면의 매끄러움이 더 한 것을 확인할 수 있었다.
 ===필름 성능 평가방법===

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196번째 줄:		196번째 줄:

	===개념설계안===		===개념설계안===
		+
		+	[[파일:4.jpg]]
		+
	◇ '셀룰로오스/키토산 및 세리신/키토산 복합화필름의 역학특성' 논문을 참조하면, 같은 크기의 Stress가 작용할 때 키토산은 셀룰로오스보다 큰 Strain을 보였으며 키토산 40wt%와 셀룰로오스 60wt% 함유량에서 가장 높은 인장강도(약 100MPa)를 가짐을 알 수 있었다. 따라서 두 물질을 섞는 것이 단일 물질을 사용했을 경우보다 인장강도에서 유리하기 때문에 두 물질을 섞어야 한다는 결론을 내렸다.		◇ '셀룰로오스/키토산 및 세리신/키토산 복합화필름의 역학특성' 논문을 참조하면, 같은 크기의 Stress가 작용할 때 키토산은 셀룰로오스보다 큰 Strain을 보였으며 키토산 40wt%와 셀룰로오스 60wt% 함유량에서 가장 높은 인장강도(약 100MPa)를 가짐을 알 수 있었다. 따라서 두 물질을 섞는 것이 단일 물질을 사용했을 경우보다 인장강도에서 유리하기 때문에 두 물질을 섞어야 한다는 결론을 내렸다.

@@ 192번째 줄: / 192번째 줄: @@
 ====설계 사양====
-내용
 ===개념설계안===

@@ 168번째 줄: / 168번째 줄: @@
 ===기술개발 일정 및 추진체계===
 ====개발 일정====
-내용
+[[파일:그림3.jpg]]
 ====구성원 및 추진체계====

@@ 141번째 줄: / 141번째 줄: @@
 *마케팅 전략 제시
-[[파일:표4.JPG]]
+[[파일:표5.jpg]]
 ===개발과제의 기대효과===